在煉化廠，一座儲罐區因閥門密封失效引發可燃氣體泄漏，傳統對講機因信號盲區無法及時報警，巡檢人員因未攜帶便攜式檢測儀未能第一時間發現隱患……這樣的場景曾是行業痛點。如今，頂堅防爆手持終端以“本質安全+智能物聯”技術，將安全管控延伸至罐區、管線、泵房等全流程場景，為煉化廠構建起“預防-監測-預警-響應-救援”的閉環安全體系。
罐區：本質安全筑牢第一道防線
煉化廠儲罐區是易燃易爆氣體的“聚集地”，甲烷、硫化氫等氣體泄漏風險極高。頂堅防爆手持終端通過Ex ib IIC T4 Gb本質安全認證，采用低功耗電路設計、防爆電池與密封外殼，確保設備在氣體環境中不產生電火花或高溫，從源頭杜絕點火源。例如，在某煉化廠的儲罐區，終端集成激光甲烷傳感器，可快速掃描閥門、法蘭連接處等泄漏高發點，檢測靈敏度達ppm級，響應時間＜3秒，異常數據秒級上傳至管理系統，為應急決策爭取黃金時間。
更關鍵的是，終端的電子圍欄功能可劃定高危區域邊界，當人員或設備違規進入時，立即觸發本地聲光報警并推送至指揮中心。某石化企業應用后，儲罐區違規進入事件減少80%，巡檢人員因誤操作引發的安全事故降至零。
管線：智能巡檢破解“隱蔽風險”
煉化管線如同“工業血管”，但腐蝕、裂紋等隱患常藏于地下或高空管廊中。頂堅終端通過UWB超寬帶定位技術，在封閉空間內實現厘米級軌跡追蹤，結合NFC/二維碼掃描功能，自動關聯管線檔案與歷史巡檢記錄。例如，在某煉化廠的管廊巡檢中，巡檢人員掃描管道二維碼后，終端自動調取該管線近三年的壓力、溫度數據，并通過AI算法分析腐蝕趨勢，提前14天預警潛在泄漏風險。
針對長輸管線，終端支持北斗衛星+5G雙模通信，即使在偏遠山區或無公網覆蓋區域，仍能通過北斗短報文功能發送泄漏點坐標與現場畫面。2025年某次跨省管線巡檢中，終端在地面網絡中斷的情況下，通過北斗短報文實時回傳管網熱力圖，幫助指揮中心精準定位3處微小泄漏點，避免了大面積停產事故。
泵房與反應釜：實時監測預警設備故障
泵機軸承過熱、反應釜壓力異常是煉化生產中的常見隱患。頂堅終端集成多參數傳感器陣列，可同時監測設備振動、溫度、壓力等數據，并通過邊緣計算實現故障預測。在某石化的催化裂化裝置中，終端實時分析反應器溫度曲線，當溫度偏離標準值±2℃時，立即觸發預警并生成維修工單，將非計劃停機時間縮短60%。
更智能的是，終端的AR輔助操作功能可疊加設備三維模型與操作指引，減少人為誤操作。在揚子石化的泵房檢修中，新入職員工通過終端AR界面，快速定位閥門開關順序與潤滑點位置，檢修效率提升40%，誤操作率下降90%。
應急響應：全鏈路聯動縮短救援時間
事故發生時，信息滯后與指揮低效是救援的“致命殺手”。頂堅終端支持5G/4G/Wi-Fi/藍牙多模通信，配合高清視頻回傳與集群調度功能，實現“現場-后臺”實時聯動。某煉化廠火災事故中，現場人員通過終端一鍵報警，同步上傳火情畫面與定位信息，指揮中心30秒內調取周邊消防設施分布圖，并規劃最佳救援路徑，將應急響應時間從傳統模式的15分鐘縮短至3分鐘。
防爆終端的北斗高精度定位可追蹤救援人員軌跡，結合電子圍欄劃定安全區域，避免二次事故。在某次硫化氫泄漏事故中，終端通過北斗定位發現2名救援人員進入高濃度區域，立即觸發強制撤離指令，成功避免人員傷亡。
從“被動應對”到“主動防控”的跨越
頂堅防爆手持終端不僅是一臺設備，更是煉化廠安全生產的“數字神經中樞”。它以本質安全技術突破場景限制，以智能物聯重構作業流程，以實時數據驅動決策優化，將安全管控從“人防”升級為“技防+人防+聯防”的立體化體系。
頂堅專注于單北斗手持終端、北斗短報文終端、RTK高精度定位終端、單北斗防爆對講終端、防爆手機、防涉密手機、5G單北斗執法記錄儀、衛星通訊電話等三防通訊產品的研發、生產、銷售一體化專業生產廠商，支持定制鴻蒙系統、二次開發，提供一站式通訊設備應用解決方案。
